Sebagai pengeluar galas Cina profesional, BMT menghasilkan galas bahan khusus yang direka untuk beroperasi dalam keadaan di mana galas keluli standard mungkin gagal. Tidak seperti galas tradisional yang diperbuat daripada keluli krom, galas bahan khusus dibina dari bahan-bahan seperti seramik, polimer berprestasi tinggi, dan aloi khusus. Bahan -bahan ini menawarkan rintangan kakisan yang kuat, toleransi suhu tinggi dan rendah, operasi vakum, keserasian dengan bahan kimia yang menghakis, dan prestasi yang sangat baik pada kelajuan tinggi. Galas kami digunakan terutamanya dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, pemprosesan makanan, pembuatan semikonduktor, dan peranti perubatan, yang menawarkan hayat perkhidmatan yang panjang.

Galas yang diperbuat daripada bahan khusus menawarkan kelebihan dan ketahanan yang lebih besar dalam persekitaran atau aplikasi khusus.
1. Ketahanan dan hayat perkhidmatan yang panjang
Bahan -bahan seperti silikon nitrida seramik dan polimer peek menawarkan rintangan haus yang sangat baik, mengakibatkan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun di bawah operasi berterusan.
2. Rintangan kakisan:
Dibuat dari keluli tahan karat, aloi titanium, atau seramik, galas ini hampir tahan terhadap karat dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang keras seperti pemprosesan kimia atau aplikasi marin.
3. Prestasi suhu yang melampau
Bahan khas membolehkan operasi melalui julat suhu yang lebih luas.
4.
Galas seramik tidak konduktif dan bukan magnetik, menjadikannya penting untuk mesin MRI perubatan, pemprosesan wafer semikonduktor, dan peralatan elektronik yang sensitif.
| Bahan | Ketumpatan (g/cm³) | Kekerasan (HV) | Suhu operasi maksimum (° C) | Rintangan kakisan | Aplikasi utama |
|---|---|---|---|---|---|
| Silicon nitride seramik | 3.2 - 3.3 | 1400 - 1600 | 800+ (di udara) | Cemerlang | Aeroangkasa, alat mesin berkelajuan tinggi, instrumen perubatan |
| Zirkonia Seramik | 5.6 - 6.0 | 1200 - 1300 | 400 - 500 (di udara) | Cemerlang | Makanan dan minuman, pam kimia, peralatan ketepatan |
| Keluli tahan karat 440C | 7.7 - 7.8 | 580 - 640 | 300 - 350 | Baik | Peralatan laut, peranti perubatan, aplikasi menghakis umum |
| Keluli tahan karat 316 | 7.9 - 8.0 | 150 - 200 (Annealed) | 200 - 250 | Cemerlang | Pemprosesan kimia, farmaseutikal, aplikasi luar pesisir |
| Mengintip polimer | 1.3 - 1.32 | 40 - 50 (Rockwell M) | 250 - 300 (jangka pendek) | Cemerlang | Pemprosesan makanan, persekitaran vakum, bilik bersih |
| Aloi titanium | 4.4 - 4.5 | 310 - 360 | 400 - 430 | Cemerlang | Aeroangkasa, Marin, Implan Bioperubatan |
| Jenis galas | Faktor Kelajuan (nilai DN* x 10^6) | Jenis beban yang disyorkan | Keperluan pelinciran | Penilaian ABEC Standard |
|---|---|---|---|---|
| Galas bola alur dalam | 1.2 - 1.8 | Beban paksi radial dan ringan | Minimum kepada tiada | Abec 5, 7, 9 |
| Galas bola kenalan sudut | 2.0 - 2.4 | Beban radial dan paksi gabungan | Diperlukan untuk operasi berkelajuan tinggi | Abec 7, 9 |
| Galas roller silinder | 0.8 - 1.0 | Beban radial yang tinggi | Diperlukan | Abec 1, 3 |
| Galas bola menyelaraskan diri | N/a | Beban statik dan dinamik tinggi | Lubricating diri | N/a |
Apakah perbezaan utama antara galas standard dan galas bahan khusus?
Perbezaannya terletak pada komposisi material dan ciri -ciri prestasi mereka. Galas standard terutamanya diperbuat daripada keluli karbon atau keluli krom. Galas bahan khas, seperti seramik, keluli tahan karat khusus, polimer, atau aloi titanium, menawarkan sifat luar biasa, seperti kakisan dan rintangan suhu tinggi, dan boleh beroperasi dengan lancar dalam persekitaran yang keras atau dengan pelinciran minimum.
Bilakah kita harus mempertimbangkan menggunakan galas seramik?
Kerana ketumpatan rendah mereka mengurangkan daya sentrifugal, galas seramik harus dipertimbangkan dalam aplikasi dengan kelajuan yang sangat tinggi. Galas seramik juga penting dalam persekitaran yang sangat menghakis, seperti pam kimia atau peralatan laut. Galas seramik, disebabkan oleh sifat penebat mereka, juga penting dalam aplikasi sensitif elektrik dan persekitaran suhu tinggi, di mana keluli akan kehilangan kekerasannya. Mereka juga sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kebersihan yang sangat, seperti pemprosesan makanan atau pembuatan semikonduktor, kerana mereka boleh kering tanpa pelincir.
Adakah galas hibrid lebih baik daripada galas semua-seramik?
Kedua -duanya mempunyai kelebihan mereka dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Galas hibrid menawarkan prestasi kos yang lebih baik untuk aplikasi berkelajuan tinggi. Cincin keluli menawarkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi untuk menahan tegasan pemasangan dan keadaan pemuatan kompleks, manakala bola seramik, terima kasih kepada berat badan dan kelancaran mereka, membolehkan kelajuan yang lebih tinggi. Galas seramik penuh sesuai untuk persekitaran yang melampau. Mereka adalah pilihan yang baik untuk aplikasi yang melibatkan asid kuat atau pangkalan yang boleh menghancurkan keluli, atau untuk operasi suhu yang sangat tinggi.